在国内大力发展工业4.0和智能制造的背景下，为了快速响应市场变化，满足用户、企业的定制化需求，从而提高生产车间的生产效率，缩短产品制造周期，进而实现车间的智能化生产。

目前，在复杂制造车间中主要采用的是集中式和计划式运行模式，由EMS制造执行系统（Manufacturing Execution System，MES）实现上层企业资源规划， ERP系统（Enterprise Resource Planning，ERP）与底层工业控制系统（或生产现场）之间的信息传递和交互，并通过MES对制造过程中的时间进度、产品质量、成本、制造资源、能耗等要素进行集中统一管控。

从企业信息化的三层机构体系可以看出，制造执行系统MES在计划管理层与底层控制之间架起了一座桥梁，填补了两者之间的空隙。一方面，MES系统可以对来自于MRPII、ERP软件的生产管理信息进行细化、分解，将来自计划层的操作指令传递给底层控制层；另一方面，MES可以采集现场设备、仪表的状态数据，以实时监控底层设备的运行状态，再经过分析、计算与处理，从而方便、可靠地将控制系统与信息系统整合在一起，并将生产状况及时反馈给计划层，更系统化、成体系得补充解释了什么是MES。

工厂建模、作业计划、作业执行、质检管理、JIT物料、设备管理、模具管理、委外管理、异常管理、容器管理、序列管理、现场看板、工资管理等。从接到工单、生产排程、进度把控、产品完成。

MES可以帮助企业，主动搜集和监控生产制造中所产生的生产数据，及时进行监控分析调整，以确保产品质量。